近日,隨著一批大直徑銅管順利擠出,由太重集團自主設(shè)計制造的國內(nèi)最大、技術(shù)頂尖的6000UST(美噸)正向雙動銅擠壓機熱試車圓滿成功!這一重大突破,彰顯了公司在銅擠壓機領(lǐng)域強大的自主研發(fā)實力與領(lǐng)先地位,為我國裝備制造業(yè)向大型化、高端化升級注入動力。

圖為太重集團自主研發(fā)制造的6000UST正向雙動銅擠壓機
作為國內(nèi)最大的銅擠壓機,它采用正向雙動結(jié)構(gòu),能夠?qū)⒓訜岷蟮你~坯通過巨大壓力從模具中擠出成型,直接生產(chǎn)出核電、海洋工程等領(lǐng)域急需的大直徑銅管產(chǎn)品,成功打破國外技術(shù)壟斷。
該擠壓機不僅噸位大,更擁有行業(yè)領(lǐng)先的技術(shù)水平。配置了自主研發(fā)的擠壓墊、清理墊循環(huán)、清理仿生系統(tǒng),解決了銅殼長期依靠人工清理的難題。采用了先進(jìn)的墊、錠組合移送方式,能夠?qū)胃~錠擠壓用時控制在120秒以內(nèi),顯著提高用戶的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。此外,它還配套在線診斷與人機交互系統(tǒng),能遠(yuǎn)程實時監(jiān)控運行狀態(tài),保障產(chǎn)線的安全穩(wěn)定。
為了給用戶打造精品,在安裝與調(diào)試方面太重團隊精益求精。對于如此巨大噸位的主機,以毫米級精度完成吊裝,運用多組精密儀器持續(xù)監(jiān)測,確保設(shè)備基礎(chǔ)穩(wěn)如泰山。在核心部件裝配環(huán)節(jié),成功將穿針孔與擠壓桿的同軸度誤差控制在0.1毫米內(nèi),保障了整機的卓越性能。在系統(tǒng)調(diào)試中,通過對液壓管道的徹底沖洗、上千個PLC信號的逐一核對,以及上百次聯(lián)動測試,團隊最終成功解決了主缸與穿孔缸的協(xié)同運動難題,最終尋得最優(yōu)參數(shù),構(gòu)建起設(shè)備精準(zhǔn)可靠的“神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”。
當(dāng)?shù)谝桓细胥~管順利擠出,現(xiàn)場生產(chǎn)負(fù)責(zé)人由衷贊嘆:“設(shè)備精度高、運行穩(wěn),是靠譜的‘硬家伙’,為我們擴大產(chǎn)能提供了有力保障?!痹O(shè)備的成功投產(chǎn),不僅贏得了用戶的高度認(rèn)可,更帶動了后續(xù)多臺擠壓機訂單的落地,展現(xiàn)了“太重智造”的硬核實力!
未來,公司將繼續(xù)深化技術(shù)攻關(guān),拓展應(yīng)用場景,在高端裝備制造領(lǐng)域不斷突破,用更多優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù),為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供支撐。