9月14日，太原日報頭版頭條《喜迎二十大》專欄，刊發(fā)文章《太重焦化突破“瓶頸”創(chuàng)效益 國內(nèi)最大搗固焦?fàn)t里的硬核科技》，報道太重集團(tuán)聚焦“雙碳”目標(biāo)，加快培育能源科技創(chuàng)新領(lǐng)域新路徑，從具備制造國際先進(jìn)水平焦?fàn)t機(jī)械成套設(shè)備能力，到首開“一鍵煉焦”技術(shù)先河，再到研發(fā)出全國最大的智能搗固焦?fàn)t設(shè)備，“核心技術(shù)”的自主創(chuàng)新和“卡脖子”問題的逐個攻破，推動了我國焦化裝備制造在國際市場上從跟跑、并跑到領(lǐng)跑的跨越。
秋高氣爽，微風(fēng)不燥，太重技術(shù)中心焦化所的室內(nèi)燈徹夜長明，7.25米搗固焦?fàn)t設(shè)備的圖紙設(shè)計研發(fā)進(jìn)入了關(guān)鍵階段。“研發(fā)團(tuán)隊正在加緊繪制圖紙，這是一場前所未有的‘頭腦風(fēng)暴’，不少業(yè)界難題會在這張圖紙上得到解決。幾個月后，我們會交給客戶一臺安全、穩(wěn)定、智能、環(huán)保的全國最大搗固焦?fàn)t。”太重7.25米搗固焦?fàn)t主任設(shè)計師孫乃鑫介紹，這臺焦?fàn)t是太重給鄂托克旗建元煤焦化有限責(zé)任公司研發(fā)設(shè)計的，在打破此前國內(nèi)最高6.8米紀(jì)錄的同時，多項太重自主研發(fā)的“黑科技”就藏在這臺爐子里。
7.25米搗固焦?fàn)t單爐焦炭產(chǎn)量可達(dá)47.6噸，相比6.8米搗固焦?fàn)t的產(chǎn)量提高了近10%?！敖?fàn)t爐型越大就越節(jié)能環(huán)保，效率也越高。但相應(yīng)帶來的最大難題就是焦?fàn)t大了，原料煤餅也要長高，煤餅的寬高比值之大前所未有，而焦?fàn)t對煤餅的穩(wěn)定性、安全性要求又極高，如何保證煤餅的質(zhì)量和緊實度是個挑戰(zhàn)。”孫乃鑫說。
煤餅指的是在煉焦過程中，把粉末狀的焦煤壓實壓緊，使之成為一面可以推入炭化室的“墻體”，經(jīng)炭化后最終煉成焦炭。煤餅的高寬比一直是焦?fàn)t設(shè)備大型化發(fā)展的制約因素，在煤餅0.5米寬度固定不變的情況下，隨著焦?fàn)t的增大，意味著要再給煤餅“長長個”。
“目前最大的煤餅寬0.5米、高6.8米，現(xiàn)在的設(shè)計要求是再把煤餅拉長45厘米，已經(jīng)又窄又高的煤餅，每長高一點穩(wěn)定性就差一點，在往焦?fàn)t炭化室推進(jìn)的過程中一旦倒塌，煉焦就會前功盡棄。”太重技術(shù)中心焦化所所長馬立輝介紹，為了解決這一業(yè)界難題，太重研發(fā)團(tuán)隊在搗固機(jī)和裝煤系統(tǒng)上持續(xù)優(yōu)化改進(jìn)，提升搗固機(jī)搗固效率，增加搗固機(jī)有效做功轉(zhuǎn)化，通過不斷地精細(xì)化搗壓，把這塊又高又窄的煤餅壓緊壓實，再通過對設(shè)備的優(yōu)化升級，減少煤餅在推進(jìn)過程中的震動與摩擦，使之在沒有任何輔助力量的幫助下安全順利進(jìn)入炭化室。
智能、綠色是焦?fàn)t技術(shù)發(fā)展的必然趨勢，在大型焦?fàn)t設(shè)備領(lǐng)域，太重集團(tuán)致力于智能化升級，不斷結(jié)合智能集成技術(shù)提升裝備性能，太重的焦?fàn)t“智造”技術(shù)在國際同行業(yè)首屈一指。
太重研發(fā)團(tuán)隊為7.25米搗固焦?fàn)t量身定制了一顆聰明能干還不知疲倦的“智慧腦瓜”。它通過給焦?fàn)t各車輛配置無線通信系統(tǒng)，接收中控室地面協(xié)調(diào)系統(tǒng)發(fā)出的作業(yè)計劃信號，再借助各車輛配置的爐號，識別定位系統(tǒng)準(zhǔn)確定位計劃爐號，車輛自動完成對位配合，無需人工確認(rèn)，自動完成裝煤、推焦、攔焦、接焦、熄焦任務(wù)，實現(xiàn)了焦?fàn)t各車輛無人操作全自動運(yùn)行，使建元煤焦化有限公司步入了“有人值守、無人操作”的新時代。
建元煤焦化有限公司生產(chǎn)副總經(jīng)理李永剛?cè)虆⑴c了焦?fàn)t的前期對接研討工作，他對這臺有大智慧的“大塊頭同事”十分期待：“焦?fàn)t上的遠(yuǎn)程監(jiān)控控制系統(tǒng)，能像衛(wèi)兵一樣24小時守護(hù)著生產(chǎn)安全，它的定位和行走比人工還精準(zhǔn)?，F(xiàn)在需要20個人才能操作的設(shè)備，智能焦?fàn)t上崗后，只要一個人就能監(jiān)管整個生產(chǎn)過程，節(jié)省人力的同時，生產(chǎn)效率也會大幅提升。”
太重研發(fā)團(tuán)隊不僅給焦?fàn)t設(shè)備配備了智慧大腦，還在降污減排方面使用了硬核創(chuàng)新技術(shù)。
傳統(tǒng)焦?fàn)t機(jī)、焦側(cè)爐頭煙突發(fā)性強(qiáng)、擴(kuò)散速度快且煙塵量大，成分復(fù)雜、溫度高，很像做飯爆炒時瞬間產(chǎn)生的油煙，環(huán)境污染嚴(yán)重。為了讓這些煙塵無處可逃，太重研發(fā)團(tuán)隊為焦?fàn)t機(jī)和焦側(cè)爐頭設(shè)計了綠色節(jié)能高效環(huán)保除塵系統(tǒng)?！疤厥菄H上首家掌握頂裝焦?fàn)t和搗固焦?fàn)t爐頭煙特性的企業(yè)，團(tuán)隊給焦?fàn)t設(shè)計的是太重自主研發(fā)的專利技術(shù)——均布高負(fù)壓抽煙罩技術(shù)，相當(dāng)于給焦?fàn)t安了一臺大型抽油煙機(jī)?！碧丶瘓F(tuán)技術(shù)中心焦化所副所長仵曉強(qiáng)為焦?fàn)t環(huán)保系統(tǒng)作了形象的比喻，“在全覆蓋收集的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)可對煙塵溢散點進(jìn)行針對性捕捉，采用專利技術(shù)高負(fù)壓抽煙罩，進(jìn)行抽煙+儲煙兩層捕集，有效防止在推焦和裝煤過程中的煙塵溢散，這樣污染的源頭削減、過程減量和末端治理形成閉環(huán)，達(dá)到國家最低排放標(biāo)準(zhǔn)?！?/span>
太重用“數(shù)字+創(chuàng)新”給焦?fàn)t設(shè)備戴上“口罩”，用科技“還原”藍(lán)天，讓生產(chǎn)現(xiàn)場更清潔、更綠色。
從具備制造國際先進(jìn)水平焦?fàn)t機(jī)械成套設(shè)備能力，到首開“一鍵煉焦”技術(shù)先河，再到研發(fā)出全國最大的智能搗固焦?fàn)t設(shè)備，太重集團(tuán)在焦化技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域的重頭戲接連登場，“核心技術(shù)”的自主創(chuàng)新和“卡脖子”問題的逐個攻破，推動了我國焦化裝備制造在國際市場上從跟跑、并跑到領(lǐng)跑的跨越。
如今，“太重智造”為大型焦?fàn)t設(shè)備再披新“綠”，確立了太重“前瞻性、可靠性、先進(jìn)性和國產(chǎn)化、智能化、人性化、綠色化、輕量化”的“三性五化”新產(chǎn)品開發(fā)目標(biāo)，為我國焦化行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級和持續(xù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)，為助力國家實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)展現(xiàn)了國企擔(dān)當(dāng)。
